Горелка для высокотемпературной термообработки

Китайская горелка для высокотемпературной термообработки производства компании Huashuo оснащена интеллектуальной системой контроля температуры с замкнутым контуром. Эта система точно регулирует общее распределение тепла в печи, уменьшая проблему различий в материалах, вызванных локальными изменениями температуры.

Основная точка продажи

По сравнению с традиционным режимом нагрева горячим воздухом, нагрев инфракрасным излучением имеет эффект глубокого проникновения. Поверхность и сердцевина заготовки нагреваются одновременно, обеспечивая равномерное и последовательное преобразование мартенситной структуры, а также уменьшая твердые пятна, деформацию и неравномерность работы. Система сгорания была оптимизирована за счет пропорциональной конструкции: топливо полностью сгорает, что приводит к меньшим потерям тепла. Он может непрерывно поддерживать стабильные высокотемпературные условия труда в течение длительного времени и подходит для автоматизированных производственных линий термообработки, работающих в три смены в течение дня. Общая конструкция прочная и компактная, с удобным обслуживанием, учитывающая как требования к высокоточной обработке, так и потребности в долгосрочном энергосбережении. Он широко используется на линиях термической обработки металлических заготовок для изготовления метизов, стальных конструкций, алюминиевых профилей, автомобильных деталей и т. д.

Преимущества

1. Высокотемпературное инфракрасное излучение обладает высокой проникающей способностью. Заготовка нагревается равномерно как на поверхности, так и внутри. После термообработки свойства материала становятся однородными, что снижает количество дефектных изделий.
2. Скорость нагрева высокая, точность контроля температуры высокая. Его можно сочетать с различными высокотемпературными процессами обработки металлов, чтобы избежать пережога и недостаточного нагрева.
3. Потери тепла низкие, а коэффициент использования газа высокий. Он поддерживает длительную непрерывную работу при высоких температурах, эффективно снижая энергозатраты на термообработку.

Параметры

Расход природного газа горелкой составляет от 2,8 до 4 кубических метров в час во время фазы нагрева. Как только целевая рабочая температура будет полностью стабилизирована, расход газа снизится примерно до 2 кубических метров в час. Кроме того, оборудование спроектировано так, чтобы поддерживать стабильную 24-часовую непрерывную непрерывную работу для удовлетворения потребностей массового производства.

Примечания для внимания

Регулярно очищайте горелку от пыли и загрязнений, стандартизируйте подключение газопровода, избегайте воздушных горелок, строго контролируйте рабочую температуру, чтобы предотвратить повреждение оборудования из-за перегрева.

Материальное преимущество

Использование жаростойких алюминизированных радиационных трубок обеспечивает превосходную стойкость к окислению и коррозии, а также равномерную теплопроводность. Металлическая конструкция всей машины прочная и долговечная и не деформируется в условиях длительного воздействия высоких температур.

Часто задаваемые вопросы

В1: Для каких материалов и процессов термообработки подходит горелка для высокотемпературной термообработки?

A: Он применим к различным металлическим основам, таким как сталь, детали из алюминиевых сплавов, детали из сплавов, конструкционные компоненты и т. д. Его можно сочетать с различными общими процессами термообработки, такими как отжиг, закалка, отпуск и нормализация.

В2: В чем основное отличие от традиционных горелок для нагрева горячим воздухом?

Ответ: В основном используется глубокое инфракрасное излучение для проникающего нагрева, обеспечивая одновременный нагрев поверхности и внутренней части заготовки, что приводит к лучшей стабильности характеристик материала и более высокой термической эффективности, что значительно снижает процент дефектов партии.

В3: Может ли он работать непрерывно при высокой температуре в течение 24 часов?

О: Он поддерживает непрерывную промышленную работу 7×24 часа. Алитирующие радиационные трубки обладают превосходной стойкостью к высокотемпературному окислению и стабильными долгосрочными эксплуатационными характеристиками, подходящими для непрерывного производственного режима автоматизированных линий термообработки.

В4: Может ли он точно соответствовать температурным кривым процесса различных металлических заготовок?

Ответ: Он оснащен интеллектуальной системой контроля температуры, которая может точно устанавливать и поддерживать температурные кривые процесса, уменьшая дефекты процесса, такие как перегрев и недостаточный нагрев, и совместим с различными индивидуальными параметрами процесса термообработки.

Вопрос 5: Улучшилось ли общее потребление газа по сравнению с традиционным оборудованием?

Ответ: Режим теплопроводности инфракрасного излучения снижает неэффективные потери тепла, значительно повышает коэффициент использования газа и может эффективно снизить общие затраты на энергопотребление в цехе термообработки во время длительного непрерывного производства.

В6: Какова совместимость установки? Можно ли адаптировать его к существующим печам термообработки?

О: Поддерживается соединение с основными ленточными печами, роликовыми печами и печами для термообработки коробчатого типа. Его можно адаптировать и отладить в соответствии со структурой существующего корпуса печи, с коротким периодом адаптации и высокой совместимостью.

Вопрос 7: Каковы ключевые моменты и циклы ежедневного обслуживания?

О: Регулярно проверяйте герметичность газопровода, состояние головки сгорания и состояние поверхности радиационных трубок. Очистите устройство фильтра впуска воздуха. Выполняйте периодическое техническое обслуживание в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования для обеспечения долговременной стабильной работы.