Прецизионная горелка для термообработки

Горелка для прецизионной термообработки оснащена точной системой контроля температуры. Излучающие трубки подвергаются алюминизирующей обработке и излучают равномерные источники инфракрасного тепла. Разница температур внутри печи чрезвычайно мала, что может обеспечить обработку отжига и отпуска прецизионных метизов и заготовок из сплавов, а также удовлетворить производственные требования сборочных линий высокоточной термообработки.

Преимущества

1. Точность контроля температуры высокая, а распределение теплового поля внутри печи равномерное. Характеристики прецизионных заготовок после термообработки являются однородными, что значительно снижает процент брака.
2. Алюминиевые диффузионно-радиационные трубки обладают превосходной термостойкостью и стойкостью к окислению. Они не деформируются легко при длительной непрерывной работе при высоких температурах, а срок службы оборудования увеличивается.
3. Газ полностью сгорает, а расход газа низкий на этапе постоянной температуры. Оборудование работает стабильно в течение 24 часов, эффективно снижая долгосрочные затраты на энергопотребление при производстве.

Этапы установки

Установите излучающие тепловые трубки и излучающие горелки внутри отопительного туннеля, проложите электропроводку и трубопроводы природного газа, подключите все компоненты к шкафу управления и выполните полный монтаж, пуско-наладочные работы и испытания производительности.

Отзывы пользователей о покупках

Обзор 1 | Начальник цеха термообработки прецизионных металлоконструкций

В основном мы производим высококачественные крепежные детали из сплавов и прецизионные детали подшипников. У нас чрезвычайно высокие требования к постоянству процессов отжига и отпуска. После замены этой прецизионной горелки для термообработки колебания металлографической структуры и твердости всей партии заготовок значительно уменьшились, а последующая обработка размеров значительно улучшилась. Колебания температуры внутри печи чрезвычайно малы, а термообработка всей партии заготовок очень однородна, что значительно снижает затраты на доработку и брак. Оборудование может работать непрерывно в три смены 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, а общий расход газа значительно снизился по сравнению со старым оборудованием. Долгосрочные производственные затраты эффективно контролируются, что делает его очень подходящим для массового производства на высокоточных линиях термообработки.

Обзор 2 | Начальник цеха термообработки автомобильных деталей

Производственная линия работает непрерывно круглый год. Оригинальная горелка была склонна к деформации и разрушению из-за длительной работы при высоких температурах, требуя частого обслуживания и замены. Эта алюминиевая диффузионная трубка обладает превосходной структурной стабильностью и превосходной стойкостью к высокотемпературному окислению. Его радиационные характеристики стабильны в длительных непрерывных условиях высокой температуры, что значительно снижает частоту отказов и минимизирует время незапланированных простоев. Система контроля температуры имеет точную реакцию, а параметры процесса термообработки могут стабильно воспроизводиться. Стабильность качества каждой партии продукции соответствует стандартам контроля качества автомобильной промышленности, а общая работа становится намного удобнее.

Обзор 3 | Начальник завода по обработке прецизионных пружинных сплавов

В прошлом существовали такие проблемы, как непостоянные упругие параметры и неравномерный усталостный срок службы одной и той же партии пружин. После использования этой прецизионной горелки для термообработки распределение теплового поля в печи становится равномерным, а детали подвергаются постоянному нагреву, что значительно улучшает стабильность эластичности готовой пружины и усталостный срок службы. Уровень соблюдения требований сторонней инспекции жизни неуклонно достиг стандарта. Сгорание достаточное, а расход газа на этапе постоянной температуры стабильный и низкий. Он сочетает в себе точность процесса и требования к энергосбережению, что делает его пригодным для нашей полностью автоматизированной производственной линии прецизионной термообработки. Общий цикл возврата инвестиций идеален.

Сценарий применения

Он широко используется в различных промышленных производственных линиях непрерывного нагрева, таких как прецизионный отжиг и закалка металлов, термообработка стали, отверждение порошковым напылением и сушка древесины.

Использование и обслуживание

Регулярно очищайте золу, накопившуюся в радиационных трубках, проверяйте герметичность газопроводов, строго контролируйте рабочую температуру, охлаждайте перед выключением и регулярно калибруйте систему контроля температуры, чтобы продлить срок службы оборудования.