Высокотемпературная каталитическая горелка

В высокотемпературной каталитической горелке используется устойчивый к высоким температурам каталитический носитель. Он обеспечивает полное сгорание без открытого огня, имеет равномерное и стабильное инфракрасное тепловое излучение, устойчив к высоким температурам и коррозии, а также обладает превосходными характеристиками очистки выхлопных газов. Он подходит для промышленных высокотемпературных производственных линий непрерывного действия, таких как закалка металлов и высокотемпературная вулканизация порошков.

Основное преимущество дифференциации

1. Каталитическая низкотемпературная технология полного сгорания, ведущий уровень безопасности в отрасли.

В отличие от традиционных горелок с открытым пламенем, которые используют пламя для горения и имеют риск обратного воспламенения и перелива пламени, наша высокотемпературная каталитическая горелка использует беспламенное каталитическое сжигание с разложением. В его основе лежат устойчивые к высокотемпературной коррозии каталитические носители для достижения полных реакций низкотемпературного разложения газа на протяжении всего процесса без видимого пламени. Это полностью исключает риски безопасности при работе с открытым пламенем в промышленных цехах и подходит для закрытых сушильных печей, печей распылительной вулканизации, печей термообработки и других условий труда, требующих высоких требований безопасности, с более высоким уровнем отказоустойчивости производства.

2. Объединяет процессы сжигания и очистки в одном, оснащен функцией самоочистки выхлопных газов.

В отличие от обычных горелок, которые обеспечивают только нагрев и не могут работать с выхлопными газами, это оборудование оснащено эффективным каталитическим реакционным слоем. Он может разлагать следовые примеси и перерабатывать летучие вещества в газе, одновременно обеспечивая нагрев, значительно улучшая чистоту выхлопных газов, снижая выбросы оксидов азота и других загрязняющих веществ до чрезвычайно низкого уровня, легко соблюдая строгие стандарты выбросов промышленной защиты окружающей среды и подходит для распыления, термообработки металлов и других производственных линий со строгим экологическим контролем.

3. Постоянная инфракрасная температура с низкими потерями и превосходным преимуществом в потреблении мощности.

Отказавшись от недостатков традиционного оборудования, связанных с потерями тепла из-за конвекции и большими локальными перепадами температур, это оборудование стабильно выделяет равномерные источники инфракрасного тепла через каталитические носители. Тепловое поле обладает сильным проникновением и хорошим эффектом удержания тепла, что значительно снижает неэффективные потери тепла. В условиях постоянной высокой температуры 280 ℃ коэффициент использования газа значительно выше, чем у обычного оборудования для сжигания, а долгосрочное непрерывное производство может стабильно снизить затраты на потребление энергии газа на заводе.

4. Устойчивые к высоким температурам и коррозии носители с долгосрочной стабильностью.

Каталитическая подложка ядра прошла специальную высокотемпературную и коррозионно-стойкую модифицированную обработку, которая выдерживает постоянное высокотемпературное воздействие при температуре 280 ℃ и легкую коррозию от промышленного дыма, а также не стареет, не превращается в порошок и не выходит из строя при высоких температурах. По сравнению с обычным нагревательным оборудованием оно обладает более высокими усталостными характеристиками при высоких температурах, стабильной теплоотдачей на протяжении всего процесса и не вызывает таких проблем, как последующее снижение тепловой эффективности и температурный дрейф. Оборудование имеет более длительный срок службы, более низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание и больше подходит для высокоточных высокотемпературных процессов, что приводит к более высокому выходу продукта.

Сценарий применения

Подходит для условий работы при 280 ℃, используется для закалки металлических деталей, высокотемпературного отверждения порошковых покрытий, сушки аппаратной краски и т. д. на высокотемпературных сборочных линиях. Он отличается низким уровнем выбросов и отсутствием открытого огня, а также совместим с непрерывным промышленным производством тепла.

Фактический тест производительности (данные заводских измерений)

Испытание на долговечность при экстремально высоких температурах 280 ℃

Высокотемпературная каталитическая горелка работала непрерывно в течение 72 часов при полной нагрузке и температуре 280 ℃, поддерживая постоянную температуру. Каталитический носитель не показал старения, деформации или расслоения. На протяжении всего процесса не было открытого пламени, перерывов в нагреве или изменения температуры. Выходная тепловая мощность оставалась стабильной и полностью совместимой с условиями промышленного трехсменного непрерывного высокотемпературного массового производства.

Emission purification test of exhaust gas

После испытаний в сторонних рабочих условиях реакция каталитического сгорания оборудования была тщательной, с чрезвычайно низкими остаточными количествами летучих органических веществ и выхлопных газов. Выбросы оксидов азота были намного ниже отраслевых пределов. Степень очистки была стабильной, и она могла полностью соответствовать производственным требованиям фабрики по экологической инспекции и соблюдению требований.

Сравнительный тест коэффициента использования газа и энергопотребления

Сравнительный тест при тех же рабочих условиях и температурной зоне показал, что каталитическое крекинг-сгорание в этой машине было более тщательным, со значительным увеличением коэффициента использования тепла. После стабилизации постоянной температуры потребление газа было ниже, а эффект энергосбережения был заметен во время длительной непрерывной работы, что действительно снизило затраты завода на потребление энергии.

Испытание на высокотемпературную защиту от коррозии и старения

Эксплуатация в условиях имитации высоких температур, микрокоррозии и тяжелых условий эксплуатации. Каталитический носитель и корпус оборудования не имели проблем с коррозией, отложением углерода или засорением. Равномерность мощности источника тепла не ухудшилась. Он обладал высокой устойчивостью к вмешательству в среду промышленного производства и подходил для сложных условий промышленного производства.

Равномерность теплового поля во всем диапазоне технологических испытаний

Многоточечное обнаружение разницы температур печи, общее распределение теплового поля печи сбалансировано, без локального перегрева или низкотемпературных слепых зон. Постоянство термообработки и затвердевания порошка продуктов превосходное, а квалифицированная скорость стабильна и соответствует стандартам. Дефектов серийного производства не было.

Этапы установки

Разместить в камере нагрева теплоизлучающие трубки, смонтировать теплоизлучающие горелки, подключить электрические цепи и трубопроводы природного газа, подключить шкаф управления, провести полную пуско-наладку оборудования.

Часто задаваемые вопросы

В: Могу ли я купить у вас только некоторые запасные части?
О: Наше оборудование можно приобрести как минимум индивидуально.

В: если OEM приемлем?
О: Можно принять OEM.